Чем грунтовать матрицу из пенопласта?

Вопрос собственно прост. Есть матрица стабилизатора из владимирского пенопласта, сделана на станке с ЧПУ. Чем теперь грунтовать и доводить поверхность матрицы? Предполагается вакуумная формовка. Спасибо.

Мне кажется, что любой имеющейся смолой... + наверное, стОит хотя бы слой стекла положить...
Потом все-равно надо будет шлифовать... А перед формовкой изделия вощить...
Может, имеет смысл использоваь ту же смолу, что и на изделия... Кажется мы так и делали... Хотя, я уже не помню да и спецом в этом деле не считаюсь...

Пенопластовая матрица для вакуумной формовки не годится, т.к.
будет просачиваться воздух. Нужен хороший слой стеклопластика мм 8.

Необходимо  оклеять матрицу алюминиевым скотчем и выклеить первое
Грубое изделие. Можно даже полиэфиркой. Затем довести изделие до ума до блеска и снять с него стеклопластиковую  матрицу. Потом можно занимался вакуумом и т.д.

Спасибо коллеги, но матрица планировалась для использования на одноразовое изделие, и мастер модель делать не очень хотелось. Может кто какие грунтовки для пенопласта встречал?

Если матрица одноразовая, то можно использовать обычную строительную шпаклевку для стен. Она легко шкурится, потом покрасить водоэмульсионной краской и пропитать воском

lolo65 сказал(а):

Если матрица одноразовая, то можно использовать обычную строительную шпаклевку для стен. Она легко шкурится, потом покрасить водоэмульсионной краской и пропитать воском

Нажмите, чтобы раскрыть...

воск или парафин?

Эпоксидку замесить с отвердителем и до жидкого спиртом, окунуть в нее пенопласт или нанести тонко.

Советую сначала пропитать пенопласт эпоксидной смолой в два слоя минимум, затем нанести жидкую шпаклевку и отшлифовать . Чтобы гарантировано изделие не прилипло к матрице, нанесите не менее 4слоев воска. Купить такой воск можно в любой конторе  торгующей композитами.Не используйте полиэфирные смолы, они сожгут пенопласт.

arctic_marine сказал(а):

Не используйте полиэфирные смолы, они сожгут пенопласт.

Нажмите, чтобы раскрыть...

Интересно, а как тогда советские самодельщики строили свои машины из пеннопласта на стальной раме?
Чем то ведь его покрывали перед покраской?

воск или парафин?

Нажмите, чтобы раскрыть...

Ни воск, ни парафин к эпоксидной смоле не приклеиваются. В отличие от масел

alex-vld сказал(а):

Эпоксидку замесить с отвердителем и до жидкого спиртом, окунуть в нее пенопласт или нанести тонко.

Нажмите, чтобы раскрыть...

arctic_marine сказал(а):

Советую сначала пропитать пенопласт эпоксидной смолой в два слоя минимум, затем нанести жидкую шпаклевку и отшлифовать . Чтобы гарантировано изделие не прилипло к матрице, нанесите не менее 4слоев воска. Купить такой воск можно в любой конторе  торгующей композитами.Не используйте полиэфирные смолы, они сожгут пенопласт.

Нажмите, чтобы раскрыть...

lolo65 сказал(а):

Если матрица одноразовая, то можно использовать обычную строительную шпаклевку для стен. Она легко шкурится, потом покрасить водоэмульсионной краской и пропитать воском

Нажмите, чтобы раскрыть...

Что за чушь несете!!!!!! :STUPID Раз не знаете, то лучше не советовать! :IMHO На пенопластовой матрице ВАКУУМОМ НЕ ФОРМУЮТ! И точка! Прочности, а главное жесткости,  пенопласта не хватает, чтоб удержать форму под вакуумом. Её поведет! Можете отформовать без вакуума.

Уважаемый Renat! Спасибо о Вашей реплике , согласен , что под вакуумом пенопласт может деформировать, скорее всего  речь выше шла о способах подготовки одноразовой матрицы к выклейки, без применительно вакуума.  :-/

Уважаемый Renat! пенопласт разный бывает. и матрицы разные по форме бывают, и вакуум можно создать разный.

lolo65 сказал(а):

Уважаемый Renat! пенопласт разный бывает. и матрицы разные по форме бывают, и вакуум можно создать разный.

Нажмите, чтобы раскрыть...

Пенопласт для формовки под вакуумом называется модельным! Он дорогой. Обычный строительный пенопласт не приспособлен для вакуума.И вакуум либо нормальный (-0,6....-0,9), либо его нет!

А есть фото матрицы и размеры?
Есть идея!

Спасибо всем за советы...а что там фотографировать матрица размером где то 2500х700х60...что то подумываю переделать всё уже.  :-/
Пенопласт, плотность 600 кг/м3
http://www.incompen.ru/product/polisterol.html

SandyDima1 сказал(а):

что то подумываю переделать всё уже.  

Нажмите, чтобы раскрыть...

Не отчаиваетесь!Плотность 600 это хорошо! Возможно и переделывать не придется! Просьба показать фото. Можно в личку.
Это для оценки. Далее, оцените ПС-1-600 по своим ощущениям. Нужна оценка жесткости и твердости. Так как, пропитать все поры пенопласта весьма тяжело, то придется вам найти жесткое герметичное основание под матрицу. Идея в том, что основание не даст уйти размерам и крутке. Также матрицу с композитом будете накрываться полностью пленкой!Герметизация пленки производить по основанию. В качестве основания пойдет любая плита или лист из металла. Можно МДФ 15-20 мм( тока не забываем пропитать верхний слой смолой).Основание должно лежать на РОВНОМ столе!

BSM сказал(а):

arctic_marine сказал(а):

Не используйте полиэфирные смолы, они сожгут пенопласт.

Нажмите, чтобы раскрыть...

Интересно, а как тогда советские самодельщики строили свои машины из пеннопласта на стальной раме?
Чем то ведь его покрывали перед покраской?

Нажмите, чтобы раскрыть...

Они их сначала покрывали слоем эпоксидки (ЭД-20 пополам с К-153), потом в несколько слоев оклеивали стеклотканью Т-11 ГВС9, затем шпаклевали эпоксидкой, замешанной с тальком, шкурили до кровавых мозолей, а потом красили краской, которую удавалось купить (или достать). Обычно это была или НЦ-11, или ПФ.

.что то подумываю переделать всё уже.

Нажмите, чтобы раскрыть...

Уважаемый ТС, ваше желание изготовить мало-затратную матрицу для разового изделия понятны, но рабочую поверхность всё равно нужно готовить и тут на очень лёгкие решения надеяться не стоит, иначе матрица полученный Вами пластик может попросту не "отдать", про качество и говорить нечего. Пробовал идти по вашему пути, но желаемого результата не вышло, т.к шлифовать внутреннюю поверхность всегда сложнее наружной, поэтому из пенопласта делаю только болван с последующим снятием формы.